• 外径范围（棒材）：Ø3–65 mm
• 长度范围：≤ 300 mm

* 以上范围可根据零件结构、工艺路线与实际设备能力调整

• 碳钢
• 合金钢
• 不锈钢（304 / 316 / 420 等）
• 黄铜
• 铝合金

• 车削精度：最高可达 ±0.005 mm

* 具体公差能力以零件尺寸、材料、结构及检测方案为准

针对轴类、销钉、衬套及连接器等小型精密零件，实现高重复精度与稳定尺寸控制，
支持连续批量与长期项目供货。

对铝合金、不锈钢及合金钢进行铣削、钻孔、攻牙及轮廓加工，
满足复杂结构、装配基准及严格公差要求。

将车削、铣削、钻孔等多工序集成在同一工装或设备上，减少装夹次数，
提升效率并降低尺寸波动，适合复杂零件。

覆盖图纸评审、打样、小批量试产到长期批量供货，
通过产能规划与排产保证交期稳定。

过程检验与终检结合，配备相应量具、检具与记录，保证批次一致性和可追溯性，
支持客户质量体系审核。

从来料检验、在制品管理到成品出货的流程化控制，
适合长期合作、计划交付及多项目并行管理。

支持多面、多工序一次装夹加工，提升尺寸一致性与生产效率，
满足复杂零件和高标准项目。

按零件及节拍需求设计工装夹具，并预留自动上下料与机器人接口，
便于未来扩充产能。

可为重点项目搭建专用生产单元或小型产线，
实现物流清晰、责任集中与交付稳定。